50g elektrycznie przewodzącego filcu z włókna węglowego

W przypadku filcu z włókna węglowego przewodzącego prąd elektryczny o gramaturze 50 g przewodność elektryczna nie jest po prostu kolejną pozycją na karcie specyfikacji. Może określić, dlaczego producent w pierwszej kolejności wybiera włókno węglowe.

Oprócz lekkości i właściwości mechanicznych, włókno węglowe w naturalny sposób zapewnia przewodność elektryczną. Gdy włókna są rozmieszczone w warstwie włókniny, materiał można włączyć do komponentu kompozytowego lub funkcjonalnego, w którym wymagana jest przewodząca warstwa włókna węglowego.

Rzeczywista wydajność elektryczna gotowego produktu zależy od takich czynników, jak rozmieszczenie włókien, zawartość włókien, grubość warstwy, kontakt między obszarami przewodzącymi, zawartość żywicy, konstrukcja laminatu i sposób połączenia elektrycznego elementu. Z tego powodu zalecamy ocenę gotowego elementu, a nie wybieranie materiału wyłącznie na podstawie jego masy nominalnej.

Zastosowania przewodzącego filcu z włókna węglowego

Kiedy omawiamy z producentami materiały powierzchniowe z włókna węglowego, aplikacja zwykle mówi nam więcej niż nazwa produktu.

Element ogniwa paliwowego ma inne wymagania niż obudowa elektroniki. Elektryczny element grzejny ma inny cel konstrukcyjny niż obudowa ekranująca EMI.

Dlatego ten sam materiał z włókna węglowego o gramaturze 50 g może być zastosowany w różny sposób, w zależności od produktu końcowego.

Komponenty ogniw paliwowych

Przewodność włókna węglowego sprawia, że ​​ma ono zastosowanie w wybranych ogniwach paliwowych i pokrewnych zastosowaniach energetycznych.

Materiał może służyć jako część przewodzącej struktury kompozytowej, w której uwzględniane są zarówno właściwości elektryczne, jak i lekka konstrukcja.

Jednakże w przypadku zastosowań ogniw paliwowych ostateczny wybór materiału powinien również uwzględniać temperaturę pracy, środowisko chemiczne, narażenie na gaz lub ciecz, ciśnienie i wymagania elektryczne elementu.

Obudowy elektroniczne

W przypadku sprzętu elektronicznego można zastosować materiały z włókna węglowego, gdy wymagana jest powierzchnia przewodząca w ramach projektu ekranowania elektromagnetycznego lub RF.

Warstwa włókna węglowego może być wbudowana w formowaną obudowę lub obudowę kompozytową.

Skuteczność ekranowania nie zależy od samego materiału z włókna węglowego. Geometria obudowy, ciągłość elektryczna, uziemienie oraz konstrukcja złączy i otworów mogą mieć znaczący wpływ na gotowy produkt.

Produkty do ogrzewania elektrycznego

W przypadku produktów kompozytowych związanych z ogrzewaniem można również uwzględnić przewodzące włókno węglowe.

Kiedy prąd elektryczny przepływa przez odpowiednio zaprojektowaną strukturę z włókna węglowego, może wytworzyć się ciepło. Rzeczywiste zachowanie podczas ogrzewania zależy od rezystancji, rozmieszczenia włókien, wymiarów, napięcia, prądu i konstrukcji termicznej.

Z tego powodu zastosowanie ogrzewania należy oceniać zgodnie ze specyfikacją elektryczną, a nie zakładać, że konkretny materiał o masie 50 g zapewni stałą moc grzewczą.

Elektronika samochodowa i przemysłowa

Elektroniczne komponenty samochodowe coraz częściej wymagają lekkich materiałów spełniających funkcje elektryczne i elektromagnetyczne.

Materiały powierzchniowe z włókna węglowego można zastosować w wybranych pokrywach, obudowach i elementach kompozytowych, jeśli te cechy są przydatne.

Filc nietkany kontra tkane włókno węglowe

Filc z włókna węglowego przewodzący prąd elektryczny o gramaturze 50 g nie jest bezpośrednim substytutem tkaniny z włókna węglowego. Te dwa materiały mają różną strukturę włókien i zostały wybrane do różnych ról w kompozycie.

Tkane włókno węglowe wykorzystuje ciągłe przędze ułożone w określonych kierunkach. Konstrukcja ta jest powszechnie stosowana, gdy orientacja włókien i wzmocnienie kierunkowe są ważne dla projektu laminatu.

Filc zawiera posiekane włókna węglowe rozmieszczone w macie, a nie ciągłą przędzę ułożoną według ustalonego wzoru. Jego włókninowa struktura nadaje się do zastosowań, w których pokrycie powierzchni, ciągłość elektryczna, wchłanianie żywicy lub zgodność z uformowanym kształtem są ważniejsze niż wzmocnienie kierunkowe.

Różnica w strukturze wpływa na obsługę materiału, układ i konstrukcję gotowego laminatu, dlatego wybór powinien opierać się na funkcji wymaganej od warstwy włókna węglowego.

Co oznacza 50g?

Oznaczenie 50 g odnosi się do nominalnej masy materiału na jednostkę powierzchni. Opisuje ilość materiału włóknistego na danej powierzchni, ale sama w sobie nie definiuje przewodności elektrycznej, rezystancji ani wytrzymałości mechanicznej.

Dwa filce z włókna węglowego o tej samej nominalnej masie powierzchniowej mogą mieć różne właściwości, gdy różnią się rodzajem włókien, rozmieszczeniem włókien, grubością, zawartością żywicy lub warunkami przetwarzania.

W przypadku zastosowań produkcyjnych należy zatem wziąć pod uwagę ciężar powierzchniowy wraz z grubością, wymiarami, rodzajem włókna węglowego, systemem żywicy, metodą przetwarzania i wymaganiami elektrycznymi gotowego elementu.

Przetwarzanie i produkcja kompozytów

Materiał jest wytwarzany z ciętego włókna węglowego w procesach dyspersji włókien i formowania na mokro. Powstałą warstwę włókniny można pociąć i włączyć do struktur kompozytowych na bazie żywicy.

Metoda przetwarzania wpływa na sposób zwilżania, konsolidacji i integracji warstwy włókien z laminatem. W przypadku układania ręcznego kluczowymi czynnikami są nakładanie żywicy i rozmieszczenie włókien. Obróbka wspomagana próżniowo kładzie większy nacisk na przepływ żywicy i konsolidację, podczas gdy zastosowania prepregów wymagają odpowiedniej zawartości żywicy i warunków utwardzania.

Parametry przetwarzania mogą zatem różnić się w zależności od metody produkcji, nawet jeśli materiał ma tę samą nominalną specyfikację 50 g. W przypadku zastosowań o określonych wymaganiach elektrycznych należy ocenić przetworzony kompozyt, a nie polegać wyłącznie na specyfikacji materiału.

Czynniki wpływające na parametry elektryczne

Przewodząca warstwa włókna węglowego to tylko jedna część układu elektrycznego. Na wydajność gotowego elementu wpływa także jego konstrukcja i obróbka.

Na podstawie samego materiału z włókna węglowego nie można określić określonej wartości ekranowania ani rezystancji elektrycznej. Rozkład włókien, grubość warstwy, zawartość żywicy i warunki kontaktu elektrycznego mają wpływ.

Kluczowe czynniki obejmują:

· Rozkład włókien

· Zawartość włókna węglowego

· Zawartość żywicy

· Grubość warstwy

· Obszar styku elektrycznego

· Konstrukcja uziemienia

· Geometria komponentu

· Otwory i połączenia

· Warunki przetwarzania i utwardzania

W przypadku zastosowań z określoną rezystancją lub celem ekranowania wymaganą wartość należy uwzględnić w specyfikacji materiału. Umożliwia to ocenę warstwy włókna węglowego w odniesieniu do rzeczywistej konstrukcji komponentu i układu elektrycznego.

Specyfikacja produktu

Zasilanie dostosowane do konkretnego zastosowania

Od 2017 roku Yuruis dostarcza materiały kompozytowe z włókien, w tym materiały z włókna węglowego, rowing ze szkła E, maty z włókna szklanego i produkty FRP. Produkcja jest wspierana przez urządzenia do formowania, cięcia i kontroli różnych formatów materiałów kompozytowych.

W przypadku przewodzącego filcu z włókna węglowego zastosowanie stanowi część specyfikacji materiału. Materiał przeznaczony na obudowę elektroniki może wymagać innych właściwości niż materiał stosowany w elemencie grzejnym, elemencie ogniwa paliwowego lub części kompozytowej samochodowej.

Z tego powodu specyfikację produktu można zdefiniować w oparciu o gotowy komponent, metodę przetwarzania i wymagane właściwości elektryczne. Szerokość, grubość, długość i inne wymiary można również dostosować do wymagań produkcyjnych.

Podana zdolność produkcyjna wynosi 2 miliony m² rocznie.

Informacje do zapytania ofertowego

Poniższe informacje stanowią praktyczną podstawę doboru materiałów i wyceny w przypadku wyceny lub wyceny próbki.

Aplikacja

Określ zamierzone zastosowanie, takie jak obudowa elektroniki, element grzejny, element ogniwa paliwowego, część samochodowa lub konstrukcja ekranująca EMI.

Wymagania elektryczne

Podaj docelową rezystancję, przewodność, skuteczność ekranowania lub inną specyfikację elektryczną, jeśli jest dostępna.

Wymiary materiału

Podaj wymaganą szerokość, grubość, długość i wszelkie gotowe wymiary lub wymagania dotyczące cięcia.

Proces złożony

Należy podać zamierzony proces, taki jak układanie ręczne, przetwarzanie wspomagane próżniowo, prepreg lub inna metoda formowania.

System żywiczny

Określ system żywicy, taki jak epoksydowa, poliester lub ester winylowy, jeśli filc będzie wbudowany w kompozyt.

Ilość i dostawa

Podaj szacunkową ilość do pobrania, produkcji próbnej lub regularnej dostawy, wraz z krajem lub portem dostawy.

Jeśli materiał jest przeznaczony na określony komponent, można również dostarczyć rysunek, istniejącą specyfikację materiału lub próbkę.

Często zadawane pytania

Czy elektrycznie przewodzący filc z włókna węglowego o gramaturze 50 g przewodzi prąd elektryczny?

Samo włókno węglowe przewodzi prąd elektryczny, a tę włókninę z włókna węglowego można włączyć do przewodzących struktur kompozytowych. Rzeczywista rezystancja elektryczna lub przewodność gotowego produktu zależy od rozmieszczenia włókien, zawartości żywicy, grubości, połączeń i ogólnej konstrukcji komponentów.

Jaka jest różnica między filcem z włókna węglowego o gramaturze 50 g a tkaniną z włókna węglowego?

W materiale o gramaturze 50 g zastosowano posiekane włókno węglowe w strukturze włókniny, natomiast w tkaninie z włókna węglowego zastosowano włókna ułożone w określonych kierunkach. Forma włókniny jest bardziej odpowiednia do pokrycia powierzchni i dopasowywania się do uformowanych kształtów, podczas gdy tkanina jest powszechnie stosowana, gdy wymagane jest kierunkowe wzmocnienie konstrukcyjne.

Czy można go używać do ekranowania EMI lub RF?

Można go włączyć do struktur kompozytowych przeznaczonych do ekranowania elektromagnetycznego lub RF, ponieważ włókno węglowe zapewnia przewodność elektryczną. Jednakże skuteczność ekranowania należy ocenić na gotowej obudowie lub komponencie, a nie zakładać na podstawie samej nazwy materiału.

Czy ten materiał można stosować w produktach do ogrzewania elektrycznego?

Włókno węglowe może być stosowane w ogrzewaniu elektrycznym, ponieważ jego opór elektryczny umożliwia wytwarzanie ciepła, gdy prąd przepływa przez odpowiednio zaprojektowaną konstrukcję. Wymagana specyfikacja materiału zależy od napięcia, rezystancji, wymiarów, temperatury i projektu ogrzewania.

Czy można dostosować wagę 50 g?

Wymieniony produkt ma gramaturę 50 g, natomiast wymiary i grubość można dostosować. Jeśli dla konkretnego zastosowania wymagana jest inna gramatura powierzchniowa, należy to potwierdzić z Yuruis przed produkcją.

Czy można go stosować z żywicą epoksydową lub poliestrową?

Materiał przeznaczony jest do zastosowań kompozytowych i można go włączać do struktur na bazie żywicy. Odpowiednią żywicę należy wybrać w zależności od końcowego zastosowania, procesu utwardzania oraz wymagań chemicznych lub termicznych.

Czy Yuruis może dostarczyć próbki do testów aplikacji?

Przykładowe wymagania można omówić zgodnie z zamierzonym zastosowaniem i specyfikacją. W przypadku zastosowań elektrycznych przydatne jest podanie docelowej wydajności elektrycznej i metody przetwarzania wraz z żądaniem próbki.

Jakie informacje są potrzebne do wyceny produkcji?

Proszę podać zastosowanie, wymaganą szerokość i grubość, szacunkową ilość, system żywicy, proces formowania i miejsce dostawy. Jeśli przewodność, rezystancja lub skuteczność ekranowania są krytyczne, należy również podać wartość docelową.