Mata powierzchniowa z włókna węglowego do mokrych elektrofiltrów

Mata powierzchniowa z włókna węglowego do mokrych elektrofiltrów to włóknina wykonana z ciętego włókna węglowego na bazie poliakrylonitrylu. Stosuje się go jako warstwę powierzchniową lub warstwę dodatkową w elementach kompozytowych w urządzeniach do elektrostatycznego wytrącania na mokro, gdzie laminat może wymagać połączenia pokrycia włóknem węglowym, zgodności z formowaną powierzchnią i właściwości elektrycznych specyficznych dla zastosowania.

Yuruis produkuje materiał poprzez dyspersję włókien i formowanie na mokro. W przeciwieństwie do tkaniny z włókna węglowego, pocięte włókna nie mają ustalonego wzoru osnowy i wątku. Nadaje to matie inną rolę w laminacie kompozytowym i umożliwia jej umieszczenie zgodnie z geometrią i wymaganiami przetwarzania gotowego elementu.

Materiał należy oceniać jako część kompletnego systemu kompozytowego. Rodzaj żywicy, kolejność zbrojenia, rozkład włókien, warunki utwardzania i środowisko pracy wpływają na właściwości gotowej części.

Rola materiału w mokrym sprzęcie elektrostatycznym

Mokre elektrofiltry łączą gromadzenie energii elektrycznej z mokrym środowiskiem pracy. W zależności od konstrukcji sprzętu elementy kompozytowe mogą być narażone na działanie wilgoci, gazów procesowych, cząstek zawieszonych i substancji aktywnych chemicznie przez dłuższy czas pracy.

W tego typu konstrukcjach matę z włókna węglowego można umieścić blisko formowanej powierzchni lub zastosować pomiędzy innymi warstwami wzmacniającymi. Jego funkcja różni się od funkcji głównego materiału konstrukcyjnego. Warstwy konstrukcyjne decydują w dużej mierze o nośności komponentu, podczas gdy warstwa powierzchniowa lub warstwa wtórna jest wybierana pod kątem szczególnych wymagań gotowej części.

Włókno węglowe może również stanowić fazę przewodzącą w kompozycie. Jednakże właściwości elektrycznych gotowego elementu nie można określić na podstawie samej zawartości włókna węglowego. Rozkład włókien, zawartość żywicy, ciągłość warstwy, połączenia elektryczne i geometria komponentów wpływają na dostępną ścieżkę przewodzącą.

W przypadku sprzętu elektrostatycznego jest to ważne rozróżnienie. Specyfikacja materiału powinna być powiązana z funkcją rzeczywistego komponentu, a nie traktowana jako samodzielna deklaracja dotycząca przewodności.

Struktura, laminowanie i przetwarzanie

Materiał składa się z ciętych włókien węglowych rozmieszczonych w warstwie włókniny. Nie ma ciągłego układu przędzy, jak w przypadku tkaniny, i nie ma z góry określonego kierunku włókien, jak ma to miejsce w przypadku zbrojenia jednokierunkowego.

Podczas produkcji laminatu mata jest impregnowana wybraną żywicą i konsolidowana z otaczającym ją wzmocnieniem. Wynik zależy od lepkości żywicy, rozkładu włókien, metody aplikacji, ciśnienia, temperatury i warunków utwardzania stosowanych przez producenta.

Format włókniny może być również przydatny na formowanych powierzchniach z krzywiznami, narożnikami, otworami i przejściami. Ponieważ nie ma konieczności zachowania orientacji osnowy i wątku, rozmieszczenie materiału można dostosować do kształtu elementu. Ostateczne zachowanie przy formowaniu nadal zależy od geometrii i procesu formowania.

Dlatego też mata powierzchniowa z włókna węglowego do mokrych elektrofiltrów jest zwykle wybierana jako jedna warstwa w laminacie, a nie jako substytut całego systemu wzmacniającego. Jego waga, grubość i położenie powinny być dopasowane do projektu elementu.

Wybór komponentów kompozytowych WESP

Wybór materiału rozpoczyna się od warunków pracy sprzętu. Przed ukończeniem laminatu należy określić medium procesowe, temperaturę roboczą, narażenie na wilgoć i spodziewany kontakt chemiczny.

Szczególnie ważny jest system żywic. Włókno węglowe samo w sobie nie określa odporności chemicznej gotowego elementu kompozytowego. Skład chemiczny żywicy, objętość włókien, jakość utwardzania, temperatura i czas ekspozycji mogą mieć wpływ na zachowanie laminatu w trakcie użytkowania.

Jeżeli parametry elektryczne stanowią część wymagań dotyczących komponentu, laminat należy również uwzględnić jako kompletną ścieżkę elektryczną. Ciągłość warstwy, punkty styku, połączenia i geometria formowanej części mogą być równie ważne, jak wybór materiału z włókna węglowego.

Ten sam materiał można również rozważyć w przypadku innych przemysłowych komponentów kompozytowych wymagających powierzchni z ciętego włókna węglowego lub warstwy wtórnej, w tym wybranego sprzętu do przetwarzania chemicznego, komponentów do uzdatniania wody, obudów kompozytowych i formowanych konstrukcji przemysłowych.

Yuruis oferuje opcje powierzchni błyszczących, matowych i 50% błyszczących. Odpowiednie wykończenie można wybrać w zależności od wyglądu i wymagań dotyczących przetwarzania gotowego elementu kompozytowego.

Specyfikacje produktu

Informacje dotyczące specyfikacji zleceń produkcyjnych

W przypadku wyceny bardziej przydatny jest zamierzony komponent i warunki jego produkcji niż ogólny opis zastosowania. Informacje takie jak struktura laminatu, system żywic, wymagana szerokość, grubość, szacunkowa ilość i proces formowania mogą zostać wykorzystane do zdefiniowania wymagań materiałowych.

W przypadku komponentów związanych z WESP należy również podać medium robocze, zakres temperatur i wszelkie określone wymagania elektryczne lub powierzchniowe. Pozwala to na rozważenie specyfikacji materiału w odniesieniu do rzeczywistego komponentu, zamiast traktować każdy projekt jako to samo zastosowanie.

Dostawa materiałów kompozytowych Yuruis

Od 2017 roku firma Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. koncentruje się na materiałach kompozytowych z włókien. Asortyment produktów obejmuje materiały z włókna węglowego, produkty z włókna szklanego i materiały powiązane z FRP do przemysłowej produkcji kompozytów.

W zakładzie produkcyjnym znajdują się urządzenia do formowania kompozytów, cięcia, powlekania i kontroli materiałów. Podana zdolność produkcyjna tego produktu wynosi 2 miliony m² rocznie, a wymiary niestandardowe są dostępne zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

Yuruis posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001. W przypadku projektów specyficznych dla aplikacji specyfikacje materiałowe, wymagania testowe i wszelkie wymagane certyfikaty powinny zostać potwierdzone w odniesieniu do końcowego komponentu i jego warunków pracy.

Często zadawane pytania

Do czego służy mata powierzchniowa z włókna węglowego do mokrych elektrofiltrów?

Jest to włóknina z włókna węglowego na elementy kompozytowe stosowane w urządzeniach do elektrostatycznego strącania na mokro i innych zastosowaniach przemysłowych. Można go zastosować jako warstwę wierzchnią lub dodatkową, w zależności od projektu laminatu.

Czy mata może wpływać na przewodność elektryczną?

Włókno węglowe zapewnia przewodzącą fazę materiału, ale zachowanie elektryczne gotowego komponentu zależy od rozmieszczenia włókien, zawartości żywicy, ciągłości warstwy, połączeń i geometrii komponentu. Dlatego wymagania elektryczne należy oceniać na poziomie laminatu.

Jak żywica wpływa na wybór materiału?

Żywica wpływa na zwilżanie, utwardzanie, odporność chemiczną i zachowanie użytkowe gotowego kompozytu. Jego zgodność z czynnikiem roboczym, temperaturą i sposobem obróbki należy rozpatrywać łącznie z systemem zbrojenia.

Czy można go łączyć z tkanym włóknem węglowym?

Tak. Matę można stosować ze wzmocnieniami tkanymi, szytymi lub innymi, gdy różnym warstwom przypisuje się różne funkcje. Ostateczna kolejność warstw zależy od wymagań mechanicznych, elektrycznych i przetwórczych komponentu.

Czy można dostosować szerokość i grubość?

Tak. Wymienione opcje szerokości to 1 metr i 1,25 metra, natomiast wymiary, grubość i długość można dostosować do wymagań produkcyjnych.

Jakie są MOQ i czas realizacji produkcji?

Podane MOQ wynosi 30 ton, a podany czas realizacji produkcji wynosi 15 dni roboczych. Rzeczywisty harmonogram należy potwierdzić zgodnie z wymaganą specyfikacją, ilością i stanem produkcji.

W celu wyceny produktu należy podać przewidywany komponent, konstrukcję laminatu, wymiary materiału, szacunkową ilość oraz miejsce dostawy. W przypadku urządzeń do elektrostatycznego strącania na mokro należy również uwzględnić warunki pracy i wszelkie szczególne wymagania elektryczne.