Tkany niedoprzęd z włókna szklanego to tkanina wzmacniająca wykonana z ciągłych przędz z włókna szklanego tkanych w kierunku osnowy i wątku. Zdefiniowana struktura tkaniny pozwala na uwzględnienie orientacji włókien podczas projektowania laminatu, cięcia i układania warstw. Jest stosowany w produkcji FRP i kompozytów, gdzie wymagane jest ciągłe wzmocnienie włóknem szklanym.
W przeciwieństwie do maty z pasm ciętych, przędza z włókna szklanego w tkanym niedoprzędzie pozostaje ciągła i jest ułożona w stałą tkaną strukturę. Dzięki temu tkanina nadaje się do laminatów kompozytowych, gdzie podczas produkcji należy wziąć pod uwagę kierunek zbrojenia, kolejność warstw i geometrię części.
Tkanina składa się z ciągłych przędz z włókna szklanego ułożonych w dwóch głównych kierunkach. Przędza osnowy biegnie wzdłuż długości tkaniny, natomiast przędza wątku przebiega przez jej szerokość. Ich rozmieszczenie określa orientację zbrojenia w obrębie każdej warstwy tkaniny.
| Element tkaniny | Opis |
|---|---|
| Osnowa | Przędza ciągła biegnąca wzdłuż całej długości tkaniny |
| Wątek | Przędza biegnie przez całą szerokość tkaniny |
| Ciągła przędza | Przędza z włókna szklanego stosowana do formowania tkaniny wzmacniającej |
| Tkana struktura | Utrzymuje przędze w zorganizowanym układzie tkanin |
Zdefiniowane kierunki osnowy i wątku stanowią punkt odniesienia przy cięciu tkaniny i układaniu warstw. Gdy element kompozytowy wymaga wzmocnienia w różnych kierunkach, poszczególne warstwy można ułożyć zgodnie z projektem laminatu.
Tkany niedoprzęd jest zwykle stosowany jako jedna lub więcej warstw wzmacniających w laminacie kompozytowym. Tkaninę można przyciąć do wymaganego kształtu i umieścić w formie zgodnie z zadaną kolejnością warstw.
Liczba warstw i ich orientacja zależą od konstrukcji gotowej części. W przypadku niektórych konstrukcji kompozytowych tkany niedoprzęd można również łączyć z innymi materiałami wzmacniającymi z włókna szklanego, tworząc różne warstwy w tym samym laminacie.
Podczas produkcji należy uwzględnić łącznie cięcie tkaniny, ułożenie warstw, zwilżanie żywicy i geometrię formy. Dlatego też wymagany materiał należy wybrać w oparciu o projekt całego laminatu, a nie wyłącznie o masę powierzchniową.
Odpowiedni system żywicy zależy od rozmiaru tkaniny i procesu produkcyjnego. Typowe systemy żywic stosowane ze wzmocnieniem z włókna szklanego obejmują nienasycony poliester, ester winylowy i epoksyd.
| Przedmiot | Co potwierdzić |
|---|---|
| System żywiczny | Nienasycony poliester, ester winylowy, epoksyd lub inna określona żywica |
| Rozmiar włókien | Kompatybilność z wybranym systemem żywic |
| Proces produkcyjny | Metoda produkcji części kompozytowej |
| Projekt laminatu | Ilość warstw, kolejność i orientacja zbrojenia |
Zgodność żywicy należy potwierdzić dla rzeczywistej specyfikacji tkaniny przed rozpoczęciem produkcji. Rozmiar włókien, skład żywicy i warunki przetwarzania mogą wpływać na zamoczenie i przydatność tkaniny do określonego procesu kompozytowego.
Strukturę przędzy ciągłej stosuje się w przypadku części kompozytowych, które wymagają określonych kierunków wzmocnienia w laminacie. Typowe zastosowania obejmują:
| Aplikacja | Typowe zastosowanie |
|---|---|
| Komponenty morskie | Warstwy wzmacniające w formowanych łodziach i konstrukcjach morskich |
| Zbiorniki i kontenery FRP | Zbrojenie w zespolonych konstrukcjach ścian |
| Części przemysłowe | Wzmocnienie tkaniny do formowanego sprzętu i komponentów FRP |
| Panele FRP | Warstwy zbrojenia w płytach kompozytowych |
| Części transportowe | Zbrojenie włóknami ciągłymi wybranych elementów kompozytowych |
| Elementy konstrukcyjne | Wzmocnienie wybranych produktów FRP i kompozytowych |
Przy zakupie należy potwierdzić specyfikację tkaniny zgodną z projektem laminatu i wymaganiami produkcyjnymi. Gramatura i szerokość to podstawowe parametry, może być również konieczne określenie konstrukcji tkaniny, kompatybilności żywicy i konfiguracji rolek.
| Specyfikacja | Szczegóły do potwierdzenia |
|---|---|
| Masa powierzchniowa (GSM) | Wymagana masa na metr kwadratowy tkaniny |
| Szerokość | Wymagana szerokość tkaniny do krojenia i produkcji |
| Konstrukcja tkaniny | Wymagana struktura tkaniny i układ przędzy |
| Kompatybilność z żywicą | System żywic i wymagania dotyczące przetwarzania |
| Długość rolki | Wymagana długość tkaniny na rolkę, jeśli ma to zastosowanie |
| Ilość | Szacowane zapotrzebowanie na próbę lub produkcję |
Prosząc o wycenę, klienci mogą podać zamierzone zastosowanie, wymagania dotyczące laminatu, gramaturę, szerokość, system żywicy, wymagania dotyczące rolek i ilość. W przypadku konieczności potwierdzenia konkretnej konstrukcji tkaniny można również dostarczyć rysunki, istniejące specyfikacje lub próbki.
Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd.została założona w 2017 roku i koncentruje się na rozwoju i produkcji włókna szklanego i innych materiałów kompozytowych z włókien w Taizhou, Jiangsu, Chiny. Firma dostarcza materiały wzmacniające do produkcji FRP i kompozytów.
W przypadku wymagań dotyczących niedoprzędu tkanego z włókna szklanego Yuruis może przed wyceną sprawdzić zamierzone zastosowanie, konstrukcję laminatu, system żywic i specyfikacje tkaniny. Klienci mogą dostarczyć rysunki techniczne, istniejące specyfikacje materiałów lub przykładowe informacje, jeśli trzeba dopasować konkretną konfigurację tkaniny.
Osnowa odnosi się do przędzy biegnącej wzdłuż tkaniny, natomiast wątek odnosi się do przędzy biegnącej przez jej szerokość. Razem tworzą dwa główne kierunki tkanego wzmocnienia.
Tak. Poszczególne warstwy można zorientować zgodnie z projektem laminatu, jeśli pozwala na to proces produkcyjny. Wymagana orientacja zależy od kierunków obciążenia, geometrii części i ogólnego harmonogramu zbrojenia.
Tak. W tym samym laminacie można zastosować różne formy wzmocnienia z włókna szklanego, jeśli ich specyfikacje i system żywic są zgodne. Umiejscowienie i kolejność poszczególnych materiałów należy ustalić zgodnie z projektem laminatu.
Główne informacje obejmują masę powierzchniową, szerokość, konstrukcję tkaniny, system żywicy, wymagania dotyczące rolek i ilość. Szczegóły zastosowania, wymagania dotyczące laminatu, rysunki lub istniejące specyfikacje mogą również pomóc w potwierdzeniu wymaganego materiału.