Filc z włókna szklanego do ochrony przed korozją FRP

Filc z włókna szklanego do ochrony przed korozją FRP to włókninowy materiał powierzchniowy z włókna szklanego stosowany w wewnętrznej warstwie zbiorników, rur, kanałów i innych konstrukcji kompozytowych z FRP. Umieszcza się go w pobliżu serwisowej strony laminatu i impregnuje żywicą, tworząc cienką warstwę powierzchniową nad głównym wzmocnieniem konstrukcyjnym.

W przeciwieństwie do konstrukcyjnego zbrojenia z włókna szklanego, filc jest używany głównie do konstrukcji powierzchniowych. Jego funkcja jest związana z rozprowadzaniem włókien, impregnacją żywicą i pokryciem powierzchni, a nie przenoszeniem głównego obciążenia mechanicznego struktury FRP.

Wymagany materiał zależy od systemu żywicy, geometrii części, metody produkcji i medium roboczego. Następnie można określić wagę powierzchniową, szerokość, grubość i wymiary rolki w oparciu o rzeczywisty proces produkcyjny.

Jak warstwa powierzchniowa pasuje do struktury FRP

Komponent FRP może zawierać kilka warstw zbrojenia. Warstwy konstrukcyjne zapewniają większość grubości laminatu, natomiast filc powierzchniowy jest umieszczony bliżej strony narażonej na działanie chemikaliów, ścieków lub płynów procesowych.

Struktura włókniny zapewnia cienką warstwę do impregnacji żywicą. Po laminowaniu konstrukcja powierzchni jest tworzona przez połączenie materiału z włókna szklanego i wybranej żywicy, a nie przez sam filc.

Z tego powodu filc powierzchniowy nie powinien być wybierany jako bezpośredni substytut każdego rodzaju maty z ciętych włókien. Te dwa materiały mogą zajmować różne pozycje w tym samym laminacie i służyć różnym celom produkcyjnym.

Filc powierzchniowy i mata strukturalna mają różne role

Mata z ciętych włókien jest powszechnie stosowana jako warstwa wzmacniająca w laminacie FRP. Filc lub welon powierzchniowy stosuje się bliżej wykończonej powierzchni, gdzie wymagana jest drobniejsza i bardziej rozproszona warstwa włókien.

Na przykład w zbiorniku na chemikalia powierzchnia wewnętrzna może zawierać warstwę bogatą w żywicę wzmocnioną materiałem powierzchniowym, po której następuje wzmocnienie strukturalne zapewniające wymaganą grubość laminatu. Dokładna kolejność warstw zależy od projektu produktu i procesu produkcyjnego.

To rozróżnienie jest ważne przy wymianie istniejącego materiału. Specyfikacja, która identyfikuje produkt jedynie jako „matę z włókna szklanego”, niekoniecznie definiuje wymaganą konstrukcję powierzchni.

Co sprawdzić podczas laminowania

Zwilżanie żywicy

Podczas laminowania włókna szklane muszą zostać zaimpregnowane żywicą. Stan zawilgocenia wpływa na spójność tworzenia się warstwy wierzchniej i należy go sprawdzić w zależności od wybranej żywicy i metody produkcji.

Dystrybucja włókien

Ponieważ materiał jest stosowany blisko wykończonej powierzchni, równomierne rozłożenie włókien jest ważne dla utrzymania spójnej warstwy podczas obróbki.

Zgodność

Sprzęt FRP może zawierać ściany cylindryczne, sekcje zakrzywione, narożniki i przejścia. Filc należy ułożyć na tych obszarach, nie zakłócając zamierzonej kolejności laminatu.

System żywiczny

Poliestrowe, winyloestrowe, epoksydowe i inne systemy żywic mają różne właściwości przetwarzania i utwardzania. Dlatego filc należy oceniać na podstawie żywicy faktycznie użytej w produkcji, a nie określać ją niezależnie.

Typowe zastosowania FRP

Wybór materiału do zastosowań korozyjnych

Filc z włókna szklanego do ochrony przed korozją FRP działa jako część konstrukcji powierzchni na bazie żywicy. Odporność chemiczna gotowego komponentu FRP jest zatem ściśle powiązana z systemem żywicy i środowiskiem pracy.

Medium chemiczne należy zidentyfikować przed ukończeniem materiału. Kwasy, zasady, słona woda, ścieki i gazy chemiczne mogą nakładać różne wymagania na żywicę i laminat.

Istotna jest także temperatura pracy i metoda produkcji. System żywicy stosowany w jednym przypadku może nie być odpowiedni w przypadku zmiany temperatury lub narażenia chemicznego.

Dlatego podczas wyboru materiału filc powierzchniowy, żywicę i wzmocnienie konstrukcyjne należy traktować jako jeden system laminatu.

Specyfikacja

Informacje do potwierdzenia przed złożeniem zamówienia

W przypadku wyceny poniższe informacje są przydatne do zdefiniowania materiału powierzchni i sprawdzenia jego przydatności dla istniejącego procesu FRP.

Produkt FRP

Zbiornik, rura, kanał, płuczka, wykładzina lub inny element kompozytowy.

Średni serwis

Kwas, zasady, słona woda, ścieki, gaz chemiczny lub inne medium technologiczne.

System żywiczny

Poliester, winyloester, epoksyd lub inny system żywic zastosowany w laminacie.

Metoda produkcji

Układanie ręczne, nawijanie włókien, obróbka próżniowa lub inna metoda produkcji.

Wymiary materiału

Wymagana waga powierzchni, szerokość, grubość, długość i rozmiar rolki, jeśli te wymiary zostały już określone.

Istniejąca specyfikacja materiału lub próbka są również przydatne, gdy filc ma zastąpić bieżący produkt.

Często zadawane pytania

Do czego służy filc z włókna szklanego do ochrony przed korozją FRP?

Stosowany jest jako włókninowy materiał powierzchniowy w wybranych, odpornych na korozję konstrukcjach FRP, w tym zbiornikach, rurach, kanałach, płuczkach i wykładzinach FRP.

Czy powierzchnia filcowa jest taka sama jak mata z ciętych włókien?

Nie. Mata z ciętych włókien jest powszechnie stosowana jako warstwa wzmacniająca w laminacie FRP, podczas gdy filc powierzchniowy lub welon są umieszczane bliżej odsłoniętej powierzchni i wybierane do budowy warstwy wierzchniej.

Czy można go stosować w zbiornikach do przechowywania chemikaliów FRP?

Można go stosować do budowy powierzchni wewnętrznych odpowiednich zbiorników do magazynowania środków chemicznych FRP, jeśli wybrana żywica i laminat są odpowiednie do warunków pracy.

Czy można go stosować wewnątrz rur FRP?

Tak. Można go włączyć do wewnętrznej warstwy wybranych konstrukcji rurowych FRP. Materiał powinien być dobrany do procesu rurociągu i transportowanego medium.

Jakie systemy żywic można stosować z filcem?

Można rozważyć systemy poliestrowe, winyloestrowe, epoksydowe i inne żywice. Odpowiednia kombinacja zależy od aktualnej receptury, procesu utwardzania i środowiska pracy.

Czy można dostosować szerokość i wagę?

Tak. Masę powierzchniową, szerokość, grubość i długość można określić zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

Jakie informacje podać w ofercie?

Podaj zastosowanie, wymaganą szerokość i wagę, system żywicy, metodę produkcji, medium chemiczne i przybliżoną wielkość zamówienia. Istniejąca specyfikacja produktu lub próbka mogą być również dostarczone do projektów zastępczych.

Czy próbki mogą zostać dostarczone przed produkcją masową?

Wymagania dotyczące próbek można omówić przed regularną produkcją, aby można było sprawdzić materiał w procesie żywicy i FRP klienta.

Określ materiał powierzchniowy dla swojego procesu FRP

W przypadku projektu zbiornika, rury, płuczki lub wykładziny z FRP należy podać zastosowanie, medium serwisowe, system żywicy, metodę produkcji i wymagane wymiary materiału. Yuruis może następnie porównać specyfikację filcu z włókna szklanego do ochrony przed korozją FRP z zamierzoną konstrukcją laminatu.